自动化隧道炉服务介绍「合肥腾日」

综上所述：改变加热方式只是一种治标不治本的方法，炉体结构的改变才能真正的解决烘干线高能耗的。经过多次的验和改进我们成功开发了一种新型的烘干线炉体结构，该炉体结构解决了现有烘干线存在的缺陷，其节能效果低达到30%。该技术目前已经申报***发明，为了确保技术的保密性，我们同时申报了实用新型，并要求***部门延期公布。

消除微波烘干设备的高度势能差。烘干机的高度势能差是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。利用密封性能好的运输设备。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、，同时还可以减少散落和扬尘。

热泵干燥正朝着提 高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥将降低能源消耗和提高产品质量两者统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。传统烘干技术的特点：如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制。烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。　　炉体分为三段；进料区、烘干区、出料区，每段区域利用发热管加热且利用温度传感器***控制；根据客户的产品需求来设定食品烘干线的温度与速度；温度超调量20%，温度控制精度为±3℃，温度值为1200℃；速度控制精度为5%，速度值为3000rpm;温控器采用日本进口的欧姆龙温度控制器，操作简易，易懂；

能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。 烘干线生产线较短，因加热干燥，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。热泵机组设备内专置一种吸热媒质-冷媒，它在液化的状态下常温低于零下3０℃，故此，它与外界温度存在着温差，冷媒吸收了外界 的温度，在蒸发器内部产生压力并蒸发汽化，通过热交换器（热泵） 的工作，使冷媒从汽化状态转化为液化状态时，客观存在的热量 便释放给水罐中的储用水。电只用在使热能释放出来，而不是用在直接加热，故用电理很少